위험물 저장소에 물질을 저장하기에 고려할 부분이 공간, 위험물 배수이다.
이번에는 취급 위험물의 공간 배치에 대하여 말씀드리겠습니다.
#1 위험물 배수 확인
위험물 배수의 기준은 '위험물의 정의, 지정수량 및 배수 계산법'에서 설명드렸으니 법규만 링크드리겠습니다.
법규 : 위험물안전관리법 시행령 [별표1] (별표다운 클릭)
하지만 먼저 하셔야 할 것은 사용할 물질의 공정 계획을 세우는 것이다.
1회 공정당 물질의 사용량 확인, 몇 회 정도 량을 저장 할지 정하고 배수 계산을 해야한다.
그리고 지정수량에 따른 배수를 확인 하는 것이다.
(1) 공정별 물질 사용량 확인
PSM의 유해위험물질 목록표가 아닌 PFD의 물질 흐름표를 보고 아래와 같이 표를 만든다.
공정 | 물질명 | 제품/원료명 | CAS.No | bath 1회 사용량 | 저장 bath 횟수 | 예상저장량 | 위험물의 류별 | 위험물의 품명 | 비/수용성 | 지정수량 | 배수 |
(가) | (나) | (다) | (라) | (마) | (바) | (사) | (아) | (자) | (차) | (카) | (타) |
<작성요령>
(가) 대분류로 잡고 공정명을 작성한다.
(나) '가'의 공정에 해당되는 물질명을 모두 적는다.
이때 위험물 비위험물 구분없이 적는다.
(다) 입고되는 물질의 실제 제품명을 적는다. ex) 물질명: Acetone, 제품명: XX화학아세톤
입고되는 물질의 품질, 사용용도에 따라 받는 업체가 달라짐으로 저장량 파악시 구분을 위해 제품명을 적는다.
(라) 물질목록표의 저장량을 작성하기 위해 적는다.
(마) PFD 아래의 물질흐름도를 활용하여 적는다. (단위: kg)
(바) 사업계획상 저장 bath 횟수를 활용하여 적는다.
(사) '마' x '바'의 량을 적는다. (단위: kg)
(아) MSDS를 활용하여 적는다.
(자) MSDS를 활용하여 적는다.
(차) MSDS를 활용하여 적는다.
(카) '#1 배수확인을 활용해서 적는다.
(타) '사' / '카' 의 량을 적는다.
#2 위험물 저장량(L)로 변경
파렛트당 물질의 저장량을 파악한다.
하지만 위험물 관리자로서 하나의 파렛트당 쌓는 방법을 선정하긴 어렵다.
그리하여 타 부서와 협의하여 어떻게 입고되는지 확인을 하여 자료를 작성 해야하한다.
(1) 위험물의 류별, 품명 및 저장량 용기별
공정 | 물질명 | 제품/원료명 | CAS.No | 포장기준량 | 포장수량 | 실제저장량 | 위험물의 류별 | 위험물의 품명 | 비/수용성 | 지정수량 | 배수 | 파렛트당 갯수 |
(가) | (나) | (다) | (라) | (마) | (바) | (사) | (아) | (자) | (차) | (카) | (타) | (파) |
(가~라, 아~타) '#1 배수 확인 - (1) 공정별 물질 사용량 확인'의 내용과 동일하다
(마) 공급 또는 출고의 포장 기준량을 적는다 (단위: kg)
(바) 들어오는 포장 수량을 기입한다.
(사) '마' x '바'의 량을 적는다. (단위: kg)
예상저장량( '#1 배수 확인 - (1) 공정별 물질 사용량 확인'의 '사') 보다 큰값으로 검토
(파) 1개의 파렛트 당 몇개의 포장물품을 넣을 것인지 작성한다.
Tip. 역으로 진행하는 방법이 더 쉽다.
엑셀의 Roundup 함수. 즉 올림 함수를 사용하시면 더 편한다
(바) ROUNDUP(예상저장량( '#1. (1) 공정별 물질 사용량 확인'의 '사') / '마') 를 하시면 포장수량이 나온다
(사) '마' x '사'로 실제 저장량
#3 위험물 저장위치 선정
물론 많은 자장 공간과 옥내저장소가 150배 이상으로 소화설비 등 건축물을 지었다면 손쉽게 해결할수 있다.
하지만 사업주는 최소비용 최대효율을 따지기에 법에 량을 맞춰야 한다. 최악의 경우는 만들어 놓은 창고에 법규를 맞춰야 하는 경우가 있다.
여기부터 약간의 노가다와 위험물관리자의 지식을 활용해야 한다.
(1) 법규 확인
위험물안전관리법 시행규칙 [별표 18] 에 따라 검토할 내용만 추렸다.
- 비/위험물 저장 기준: 위험물과 위험물이 아닌 물품은 각각 모아서 저장, 상호간에는 1m 이상의 간격 유지
- 혼재기준: 아래의 표를 활용하여 혼재(한 구역 내 저장)이 가능하다
제1류 | 제2류 | 제3류 | 제4류 | 제5류 | 제6류 | |
제1류 | - | X | X | X | O | O |
제2류 | X | - | X | O | X | X |
제3류 | X | X | - | O | X | X |
제4류 | X | O | O | - | O | X |
제5류 | X | O | O | - | X | |
제6류 | O | X | X | X | X | - |
* 필자는 혼재 기준을 깜빡하여 레이아웃 과정을 다시하였다.
(2) 레이아웃 설정
레이아웃 설정은 노가다이다.
하지만 아래에 알려주는 Tip을 사용한다면 보다 쉬울수 있다.
엑셀로 '#2. (1) 위험물의 류별, 품명 및 저장량 용기별'을 작성이 되었다면 새로운 시트에서 저장소를 그려준다
* 치수까지 다 맞출 필요없이 공간내의 평면도, 단수 정도로 마킹한다.
엑셀의 index, match 함수를 사용하여 현재량, 사용량 파악하여 일일이 노가다성으로 채워 넣어야한다.
또한 법규에 맞춰 비위험물, 위험물 1m 이상 간격유지건도 확인하여야 한다.
위험물 제조소 등 사업장 특성별 소방(기계, 전기) 설치 기준
위험물 제조소 등 (제조소, 옥외, 옥내저장소, 탱크저장소) 보유공지 및 복합 설계
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