PSM(공정안전관리) 제도에서 설비 점검표는 반드시 작성해야 하는 핵심 문서입니다. 고시 제32조 및 KOSHA GUIDE P-93 기준을 반영한 설비 점검표 작성법을 정리해 실무자가 바로 활용할 수 있도록 도와드립니다.
공정안전관리(PSM)는 화학사고 예방을 위한 대표적인 사업장 안전관리 제도입니다.
그중 ‘설비 점검·정비’ 항목은 가장 기본이면서도 실질적인 사고 예방에 직결되는 요소이며 대부분의 중대산업사고는 갑작스러운 사고라기보다, 사소한 이상 징후를 방치한 결과라고 생각이 듭니다.
예를 들어, 탱크의 압력계 오작동이나 밸브의 누설을 놓친 채 운전이 계속하다 화재, 폭발로 이어지게 되듯이..
하지만
설비관리의 중요성은 알겠는데 무엇을 점검하고 어떤것을 살펴봐야하는지 참고할 법령, 양식은 없을까?
#1. 법령 확인
설비 점검표는 단순한 관리서식이 아니라, 법령으로 요구되는 문서입니다.
공정안전관리(PSM) 대상 사업장은 아래의 고시에 따라 설비점검계획 및 점검표를 반드시 수립·작성해야 합니다.
① 고용노동부 고시 제32조
2020년 이전: 제32조(설비점검·검사 및 보수계획, 유지계획 및 지침서)
설비점검·검사 및 보수계획, 유지계획 및 지침서는 「유해·위험설비의 점검·정비·유지관리에 관한 기술지침(KOSHA GUIDE P-93)」을 참고하여 작성한다.
- 근거 링크: 고시 제32조 바로가기 (2023-21)
하지만 이것은 지침서에 꼭 필요한 리스트만 적혀있습니다.
그래서 2020년 이전의 법령을 토대로 확인해보기로 했습니다.
② KOSHA GUIDE P-93 (2020)
“유해·위험설비의 점검·정비·유지관리지침”
- 내용 요약: 설비유형별 점검항목, 점검주기, 정비유형(A~D 등급 구분), 이력관리 기준 제시, 실무자가 바로 활용할 수 있는 점검계획표 예시 포함
이 역시 점검계획표 양식과 설비분류 양식만 나와있고 세부적인 검사 항목은 나오지 않아요.
혹시 타법엔 없을까?
③ 화학물질관리법 시행규칙 제26조
사고대비물질 취급시설의 경우, PSM 점검표 외에 자체점검표 작성도 병행
- 점검주기: 주 1회 이상
- 점검항목: 밸브 누출, 저장용기 부식, 감지기 작동 등
- 양식: [별지 제42호서식] 유해화학물질 취급시설 자체점검대장
- 근거 링크: 화관법 시행규칙 제26조
결국 타 법에서 항목들을 찾을 수 밖에 없었습니다.
하지만. 뭔가 부족하기에 이 모든걸 종합하여 꾸며야 합니다.
#2. 설비점검표 구성 방법
설비 점검표는 설비 상태를 정기적으로 확인하고 기록하는 핵심 문서입니다.
KOSHA GUIDE P-93에서는 설비유형과 중요도에 따라 점검 항목을 구분하고, 정기적으로 유지관리할 수 있도록 권고하고 있습니다.
<실무에서 사용할 수 있는 기본 점검표 형식은 아래와 같습니다>
| 항목 | 예시 |
| 설비명 | 저장탱크 T-101 |
| 설비코드 / 위치 | T-101 / A라인 구역 |
| 점검일자 | 2025-05-10 |
| 점검자 | 홍길동 (생산1팀) |
| 점검항목 | ① 밸브 누설 여부 ② 외부 부식/균열 ③ 압력계 작동 여부 |
| 점검결과 | 이상 없음 / 경미 이상 / 정비 필요 (체크박스 활용) |
| 특이사항 및 조치내용 | 상부 밸브패킹 미세 누출 → 5/15 정비 요청 |
| 확인자 | 김감독 (안전팀장) 서명 |
- 점검결과는 단순히 '이상 없음'만 반복하지 말고, 실제 확인한 내용 기반으로 작성해야 합니다.
- 이상 발견 시에는 반드시 정비 요청 또는 후속조치 내용을 함께 기록합니다.
- 점검표는 정비이력기록서와 연결되어야 실질적인 예방 활동으로 이어집니다.
Tip: 각 설비마다 일상점검 / 정기점검 / 연간검사 등 주기별로 점검 항목을 구분하면 더욱 체계적입니다.
또한 점검결과는 반드시 정비계획서와 연계하여 관리해야 PSM 이행평가에서 신뢰를 받을 수 있습니다.
1) PSM 설비점검표 예시
| 설비구분 | 세부설비 | 점검일자 | 점검자 | 점검항목 | 점검결과 | 조치사항 | 확인자 |
| 압력용기 | 저장탱크 T-101 | 2025-05-07 | 홍길동 | 외관 부식 및 도장상태 확인 | 이상 없음 | 김감독 | |
| 압력용기 | 저장탱크 T-102 | 2025-05-07 | 홍길동 | 릴리프 밸브 작동 및 배관 연결상태 | 이상 없음 | 김감독 | |
| 배관 | 반응기 라인 배관 | 2025-05-07 | 홍길동 | 이음부 누설 및 지지대 상태 | 이상 없음 | 김감독 | |
| 기계설비 | 순환펌프 P-201 | 2025-05-07 | 홍길동 | 씰 누설, 진동, 윤활상태 확인 | 이상 없음 | 김감독 | |
| 계장설비 | 압력계 PI-301 | 2025-05-07 | 홍길동 | 지시값 이상 여부 및 DCS 연동 상태 | 이상 없음 | 김감독 | |
| 비상설비 | 누출감지기 G-001 | 2025-05-07 | 홍길동 | 감지기 정상작동 및 경보 기능 확인 | 이상 없음 | 김감독 |
이 양식은 아래 항목과 연계하면 좋습니다
- ▶ 정비이력기록서
- ▶ 예방정비 계획표
- ▶ PSM 정기평가 제출 자료
2) PSM 설비점검 항목 예시
압력용기 / 저장탱크
| 항목 | 설명 |
| 외관 도장 손상 및 부식 | 도장 박리, 녹, 크랙 등 |
| 노즐 및 플랜지 상태 | 균열, 누설 자국 여부 |
| 맨홀 및 개방구의 밀폐 상태 | 개스킷, 볼트 풀림 여부 |
| 압력계, 온도계 이상 유무 | 정상 범위 벗어남, 교정 여부 |
| 릴리프 밸브 작동 및 배관 연결상태 | 설정압력 확인, 배관 이탈 여부 |
| 탱크 상·하부 침하 여부 | 지지 구조물 변형 포함 |
배관 / 밸브 계통
| 항목 | 설명 |
| 배관 이음부 누출 | 용접부, 플랜지 등 |
| 배관의 지지 및 처짐 여부 | 지지대 탈락, 진동 발생 등 |
| 도장 및 유체 식별표시 상태 | 색상, 방향, 내용 미기재 여부 |
| 밸브 개폐 상태 확인 | 스템 작동, 핸들 유무 |
| 패킹부 누출 여부 | 밀봉부 손상 여부 확인 |
| 배관 내 이물질 유입 여부 | 스트레이너 점검 포함 |
기계류 (펌프, 교반기 등)
| 항목 | 설명 |
| 이상 진동 및 소음 발생 | 베어링 이상, 정렬불량 여부 |
| 씰(Seal) 및 패킹 누설 | 샤프트 씰부 오일, 유체 누출 여부 |
| 윤활유량 및 상태 | 오일 부족, 변색 여부 |
| 회전축 정렬 상태 | 커플링 정렬, 체결 상태 확인 |
| 전동기 과열 / 절연 이상 | 열화, 발열, 절연 저항 검사 |
계측·계장 설비
| 항목 | 설명 |
| 계기 지시값 정확성 | 압력계, 온도계, 유량계 등 교정 여부 |
| 신호전송 및 DCS 연동 확인 | 출력 이상, 데이터 미연동 여부 |
| 경보/인터록 작동 확인 | 고저압, 고온/저온 시 경보 발생 여부 |
| 센서 부식, 오염 여부 | PH센서, O₂센서 등 유지 상태 |
| UPS 전원 상태 | 전압 유지, 배터리 교체 주기 등 |
비상설비 및 안전장치
| 항목 | 설명 |
| 누출감지기 작동 상태 | 암모니아, 염산 등 취급 시 필수 |
| 소화기/스프링클러 충전 및 상태 | 압력 게이지, 봉인 확인 |
| 방류벽 및 트렌치 유지상태 | 균열, 쓰레기 적체 여부 |
| 피난통로 및 표지 | 출입문 개방상태, 표지판 훼손 여부 |
| 정전 시 대응설비(UPS, 비상등) | 배터리 충전 상태, 점검일 확인 |
전기설비
| 항목 | 설명 |
| 차단기 및 접지상태 | 트립 이상, 접지저항 기준 이하 확인 |
| 전선 피복 상태 | 균열, 벗겨짐, 과열 흔적 |
| 정전작업 절차 준수 여부 | LO/TO, 절연조치 확인 |
| 변압기 누유 및 과열 | 절연유 상태, 냉각팬 작동 여부 |
#3. 실무 팁 & 자주 묻는 질문(FAQ)
설비 점검표를 작성하면서 실무자들이 가장 자주 궁금해하는 부분을 정리했습니다.
형식은 자유롭지만, 법령 기준을 충족하고 실질적인 사고 예방에 연결되도록 작성하는 것이 핵심입니다.
Q1. 점검표는 꼭 엑셀로 작성해야 하나요?
아닙니다. 양식 형식은 자유롭게 설정할 수 있으며,
수기로 작성해도 무방하지만 전자파일로 정비이력과 연계할 수 있는 형태가 가장 효과적입니다.
Q2. KOSHA GUIDE P-93 양식을 그대로 써야 하나요?
아니요. 자체 양식을 사용할 수 있습니다.
단, P-93에서 제시하는 점검 항목을 모두 포함하고 있다는 것이 전제 조건입니다.
(화관법 대상이면 별지 제42호서식 항목도 포함 필요)
Q3. ‘이상 없음’만 매번 체크해도 괜찮나요?
반복적으로 ‘이상 없음’만 기록되면 실제 점검 여부에 대한 신뢰도가 떨어질 수 있습니다.
점검 시 실제 수치(예: 압력, 온도)나 시각적 상태(예: 도막 탈락 30%)를 함께 기록하는 것이 바람직합니다.
Q4. 사진이나 계측기 데이터도 첨부해야 하나요?
법적 의무는 아니지만, 점검의 정당성과 근거 확보를 위해 사진, 계측값 캡처 등을 첨부하면 매우 좋습니다.
특히 정기 안전보건점검이나 PSM 이행평가 시 증빙자료로 매우 유용합니다.
Q5. 점검표는 누구 책임으로 관리해야 하나요?
일반적으로는 생산 부서에서 1차 작성하고, 안전 부서에서 확인 및 종합관리하는 방식이 일반적입니다.
고장·결함이 발견되었을 경우에는 정비팀과 즉시 공유되어야 하며, 정비이력에 반영됩니다.
실무 양식 구성
저는 위의 점항목을 토대로 작성하고 있으나 점검표의 설비를 통합하여 작성하고 있습니다.
*P&ID기반으로
주설비 설정-> 부속설비명 추가 -> 점검포인트 작성
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